Perlenmühle

Schlitzseparator
Dies ist eine Methode, bei der Perlen durch einen schmalen Schlitzspalt am Austritt der Aufschlämmung von der Aufschlämmung getrennt werden. Die Spaltbreite beträgt etwa ein Drittel des Perlendurchmessers. Eine mit einem Schlitzabscheider ausgestattete Perlenmühle funktioniert mit Perlen der Größe 0,3 mm oder größer. Dies liegt daran, dass bei einem Schlitzspalt, der schmaler als 0,1 mm ist, bei Perlen, die kleiner als 0,3 mm sind, der Schlitz aufgrund der Einklemmung relativ grober Partikel verstopft und der erforderliche Druck, damit die Aufschlämmung durch den Schlitz gelangt, stark ansteigt. Diese Methode ermöglicht einen stabilen Betrieb ohne austretende Perlen, selbst bei hochviskoser Aufschlämmung.

Siebtrenner
Dieser Separator nutzt ähnlich wie der Schlitzabscheider die Geometrie der engen Durchgänge eines Siebs am Schlammausgang. Das Sieb weist ein Netz mit einer Struktur aus Metalldrähten auf, die enge Lücken zum Trennen der Perlen vom Schlamm bieten. Eine mit dieser Methode ausgestattete Perlenmühle funktioniert mit Perlen einer Größe von {{0}},1 mm oder mehr. Bei dieser Methode können kleinere Perlen verwendet werden als bei der Schlitzmethode, da das Sieb eine größere Öffnungsfläche für den Schlammdurchgang hat. Bei der Verwendung von Perlen, die kleiner als 0,1 mm sind, ist jedoch ein feineres Sieb erforderlich, und dieses neigt zum Verstopfen aufgrund von groben Partikeln im Schlamm. Verstopfungen treten bei dieser Methode genauso wahrscheinlich auf wie bei der Schlitzmethode. Diese Methode ist für einen Schlamm mit hoher Viskosität weniger günstig.

Zentrifugalabscheider
Dies ist ein Separator, der die Zentrifugalkraft nutzt, um Perlen von der Aufschlämmung zu trennen. Der Separator hat Platten, die kreisförmig angeordnet sind. Die Platten induzieren eine Rotation der Flüssigkeit, was die Perlentrennung begünstigt. Da die Perle eine 4- bis 5-mal so hohe Dichte wie die Aufschlämmung hat, wirkt die Zentrifugalkraft effektiv als Schwerkraftsiebung. Ein wichtiges Merkmal dieser Methode ist, dass sie keinen engen Spalt aufweist. Die Aufschlämmung muss nicht durch einen engen Spalt passieren: Daher kommt es auch bei Perlen von nur 15 oder 30 μm zu keiner Verstopfung. Daher ist dies der beste Perlenseparator für die Mikroperlenverarbeitung, angewendet auf 3. So wählen Sie den Typ der Perlenmühle aus, um Partikel im Submikrometer- und Nanometerbereich zu dispergieren. Er wird auch zum Mahlen von Partikeln im Submikrometer- oder Nanometerbereich angewendet.

Vergleich der Abscheidertypen
Bei der Planung eines Mahl- oder Dispergiervorgangs in einer Perlenmühle sollte zunächst eine geeignete Perlengröße bestimmt werden. Die Perlengröße wird, wie bereits erwähnt, entsprechend den Materialeigenschaften und dem Verarbeitungszweck ausgewählt. Nach der Auswahl der Perlengröße muss der Separatortyp ausgewählt werden, der am besten zum ausgewählten Perlentyp passt.

Der Hauptunterschied zwischen einer Perlmühle und einer Kugelmühle liegt in der Art und Weise, wie sie Materialien verarbeiten.

Eine Perlenmühle verwendet Perlen, die normalerweise aus Glas oder Keramik bestehen, als Mahlmedium. Das Material wird in die mit Perlen gefüllte Kammer gepumpt, und die Perlen kollidieren und mahlen das Material, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Perlenmühlen werden aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz, starken Kontinuität und Fähigkeit, feine Partikel zu erzeugen, häufig in Branchen wie der Farben-, Tinten- und Pharmaindustrie eingesetzt.

Eine Kugelmühle hingegen verwendet Stahlstäbe, Stahlkugeln oder ähnliche Medien als Mahlmedium. Das Material wird in den Mühlenraum gegeben, wo es den rotierenden Kugeln ausgesetzt ist. Die kräftige Rotation der Kugeln mahlt das Material zu einem pulverähnlichen, mittelgroben Material. Kugelmühlen werden häufig zum Mahlen von Materialien wie Erz, Keramik und Farbe verwendet.

Ein weiterer Unterschied zwischen Perlenmühlen und Kugelmühlen liegt in ihrer Konstruktion. Perlenmühlen haben normalerweise eine horizontal montierte Kammer mit einem Rührer, der die Perlen bewegt und ein effizientes Mahlen ermöglicht. Kugelmühlen hingegen bestehen aus einem horizontal montierten rotierenden Zylinder und Auskleidungen, die den Zylinder vor Verschleiß schützen.

In Bezug auf die Funktionalität sind Perlmühlen vielseitiger als Kugelmühlen. Perlmühlen können ein breiteres Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter auch abrasive und viskose Substanzen. Im Vergleich zu Kugelmühlen können sie auch eine höhere Produktfeinheit erreichen.

Die internen Kontakte der Perlenmühle sind nicht richtig installiert
Wenn die Dispersionsscheibe locker ist oder die Kanten der Dispersionsscheibe scharfe Ecken aufweisen, sich Fremdkörper in der Sandmühle befinden, das Ventil locker ist usw., können diese Bedingungen zum Brechen der Mahlperlen führen.

Die Kontaktteile der Perlenmühle sind abgenutzt oder falsch installiert
Der dynamische Abscheider oder das Sieb ist abgenutzt, das Sieb ist kaputt oder verkehrt herum eingebaut, wodurch das Mahlmedium durch den Abscheider in die Förderpumpe gelangt. Auf diese Weise werden die Perlen zerkleinert, bevor die Pumpe blockiert oder abgeschaltet wird.

Gegendruck
Wenn die Förderpumpe abgeschaltet wird, drückt der Restdruck in der Perlenmühle die Perlen in die Pumpe, sodass die Perlen beim erneuten Einschalten der Pumpe zerdrückt werden. Einwegventile sind nicht unbedingt zuverlässig und lassen manchmal Perlen passieren, bevor das Ventil geschlossen wird.

Rückstand an Schleifperlen
Die Ansammlung von Mahlperlen am Boden der Perlenmühle und die zu hohe Geschwindigkeit der Arbeitspumpe führen dazu, dass sich die Mahlperlen am Auslass der horizontalen Perlenmühle konzentrieren, was zum Zerbrechen der Mahlperlen führt. Wenn Sie die Perlenmühle jedoch im Ein-Aus-Ein-Aus-Tippmodus starten, um den Rückstand an Mahlperlen zu lösen, tritt diese Situation nicht ein.

Verschleiß der Dispersionsscheibe
Dies kann viele Gründe haben, sodass die Ursache schwieriger zu ermitteln ist. Der Rand der Dispersionsscheibe ist der Ort, an dem die lineare Geschwindigkeit der Dispersionsscheibe am höchsten ist. Wenn der Rand der Dispersionsscheibe uneben geschliffen ist, bildet sich sehr wahrscheinlich ein starker Wirbel. Darüber hinaus konzentrieren sich bei einer vertikalen Mühle die Mahlperlen aufgrund ihres Gewichts in der Nähe des Rands der unteren Dispersionsscheibe.
Der übermäßige Verschleiß der Dispergierscheibe wird größtenteils durch die langsame Geschwindigkeit der Förderpumpe und die übermäßige Dichte der Mahlperlen verursacht. Im Allgemeinen können wir dieses Problem lösen, indem wir die stark abgenutzten Teile austauschen und dann dieselbe Charge Mahlperlen laden.

Mischen Sie die Mahlperlen verschiedener Hersteller
Im Allgemeinen ist die Dichte von Produkten verschiedener Hersteller unterschiedlich. Wenn die von verschiedenen Herstellern hergestellten Mahlperlen gemischt werden, wird der gegenseitige Verschleiß der Perlen verstärkt.

Geben Sie die gebrauchten alten Perlen in die Perlenmühle
Dadurch wird außerdem der gegenseitige Verschleiß der Perlen verstärkt und ihre Lebensdauer beeinträchtigt.

Die Wirkung abgenutzter Perlen
Bei der tatsächlichen Produktion haften häufig Abfälle oder kleine abgenutzte Perlen am Sieb, an der Welle, der Halterung oder an anderen inneren Ecken der Maschine. Wenn neue Schleifperlen hinzugefügt werden, können sich diese kleinen Dinge von der Befestigungsposition lösen. Sie werden mit den neu hinzugefügten Perlen vermischt, was die Illusion erzeugt, dass die neuen Perlen ebenfalls kaputt sind. Wenn der Effekt nicht signifikant ist, können diese kleinen Dinge nach einer gewissen Zeit auf natürliche Weise entladen werden. Andernfalls müssen die alten Perlen vollständig entsorgt und durch neue Schleifperlen ersetzt werden.