Bei der Metallverarbeitung werden Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw. mithilfe äußerer Kräfte durch Formen gepresst und ihr Querschnitt wird in die gewünschte Form und Größe komprimiert. Dies ist unser üblicher Drahtziehprozess. Der Ziehprozess wird je nach den unterschiedlichen verwendeten Geräten und Schmiermitteln in Trockenziehen und Nassziehen unterteilt. Dieser Artikel stellt kurz die häufigsten Probleme und Lösungen beim Nassziehen vor.
Die Auswahl des Nassziehverfahrens zielt im Allgemeinen auf das Ziehen von Metallen mit kleinem Durchmesser, Oberflächenglätte oder besonderen Anforderungen an die nachfolgende Verarbeitungstechnologie ab. Die Hauptkategorien von Nassziehschmiermitteln umfassen reines Öl, synthetisches Öl, Emulsion, Paste usw. Die Auswahl von Nassziehschmiermitteln basiert hauptsächlich auf einer umfassenden Berücksichtigung vieler Faktoren wie Rohstoffmaterialien, Formen, Oberflächenqualität und nachgelagerte Anwendungen. Wenn beispielsweise üblicherweise Edelstahl zum Ziehen verwendet wird, wird im Allgemeinen reines Öl mit hoher Viskosität und speziellen Hochdruckzusätzen gewählt. Für Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen eine Emulsion gewählt, und für Nichteisenmetalle kann je nach Anwendungsanforderungen reines Öl oder synthetisches Öl oder eine Emulsion gewählt werden. Für diejenigen mit besonderen Anforderungen können auch Salben gewählt werden.
Generell treten im praktischen Betrieb unabhängig vom Trocken- oder Nassziehverfahren verschiedene Probleme auf. Werfen wir einen Blick auf die häufigsten Probleme und die entsprechenden Lösungen beim Nassziehverfahren.
1. Farbänderung des Drahtes
Die Oberflächenverfärbung von Drähten (z. B. Kupfer) ist hauptsächlich auf Oxidationsverfärbungen zurückzuführen, die bei ungeeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen auftreten. Möglicherweise ist die Emulsionskonzentration zu niedrig oder die Temperatur anormal; übermäßige Ölhaftung am Draht; unzureichende Wasserqualität; Beimischung ausländischer Ölprodukte usw.
Durch die Identifizierung der Ursache der Verfärbung können je nach der tatsächlichen Situation entsprechende Lösungen gefunden werden. Wenn beispielsweise die Konzentration der Emulsion zu niedrig ist, wird sie auf den Normalwert angehoben. Wenn die Temperatur anormal ist, sollte sie auf einen normalen Bereich von 35 bis 45 Grad eingestellt werden. Überprüfen Sie, ob am Auslass Drahtziehöl überläuft. Entfernen Sie in die Emulsion eingemischte Fremdölprodukte.
2. Übermäßiger Formverschleiß
Es gibt zwei Gründe für den großen Verlust an Formen: Einer ist unsachgemäßer Betrieb der Maschine und der andere ist die falsche Auswahl der Schmiermittel. Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß läuft, müssen die Bediener vor jedem Betrieb kontinuierlich üben und ihren Betriebszustand überprüfen.
Darüber hinaus spielen Schmierstoffe eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung und Förderung des Drahtziehprozesses, und ihre Auswahl ist entscheidend. Derzeit werden Drahtziehprodukte von CONDAT von vielen Unternehmen hoch gelobt. Einerseits ist die Produktlinie vollständig und deckt fast alle Drahtziehanwendungen ab; andererseits kann VICAFIL?, ein repräsentatives Schmiermittel, mit Vorteilen wie hoher Ziehgeschwindigkeit, guter chemischer Verträglichkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Drahtbruch, die Lebensdauer von Formen verlängern. Darüber hinaus kann CONDAT auch maßgeschneiderte Schmierlösungen anbieten und ist damit führend in der Drahtziehindustrie.
3. Gebrochene Linien, Kratzer und Grate
Brüche, Kratzer und Grate am Draht beeinträchtigen die Ästhetik und Qualität des Produkts erheblich. Die Gründe für diese Probleme können in unzureichender Schmierung liegen, die zu einer Verunreinigung der Metallspäne durch direkten Kontakt zwischen Metall und Form, Verstopfung der Formlöcher oder Alterung der Schmiermittel führt. Maßnahmen wie das Entfernen von Metallspänen, das Entfernen von Verstopfungen und das Ersetzen von Schmiermitteln können ergriffen werden, um diese Probleme separat zu lösen.
4. Emulsionsschichtung/übermäßiger Oberflächenniederschlag
Das Eindringen von Mikroorganismen, ein niedriger pH-Wert, eine hohe Härte und anorganische Salze des bei der Herstellung verwendeten Wassers sowie eine hohe Temperatur der Emulsion können zu einer Schichtung der Emulsion oder übermäßigen Niederschlägen auf der Oberfläche des Drahtes führen. Lösungen sollten ebenfalls gezielt gesucht werden.
Bei mikrobieller Invasion können Fungizide zugegeben und Natriumhydroxidlösung oder Triethylaminalkohol ergänzt werden. Bei niedrigem pH-Wert ist außerdem eine Ergänzung mit Natriumhydroxidlösung oder Triethylaminalkohol erforderlich. Wenn die Härte und die anorganischen Salze des zur Flüssigkeitszubereitung verwendeten Wassers zu hoch sind, muss das zur Flüssigkeitszubereitung verwendete Wasser ausgetauscht werden. Die Temperatur der Emulsion ist zu hoch, daher muss sie vor der Verwendung mäßig abgekühlt werden.