Hydraulische Pressenstruktur

fahrsystem
Die Antriebssysteme von Hydraulikpressen gibt es hauptsächlich in zwei Ausführungen: Pumpendirektantrieb und Pumpenspeicherantrieb. Die Pumpe treibt die Pumpe dieses Antriebssystems direkt an, um den Hydraulikzylinder mit Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit zu versorgen. Das Verteilerventil wird verwendet, um die Richtung der Flüssigkeitszufuhr zu ändern, und das Überdruckventil wird verwendet, um den begrenzten Druck des Systems einzustellen, während es gleichzeitig eine Sicherheitsüberlauffunktion erfüllt. Dieses Antriebssystem hat weniger Verbindungen, eine einfache Struktur und der Druck kann je nach erforderlicher Arbeitskraft automatisch erhöht oder verringert werden, wodurch der Stromverbrauch gesenkt wird. Die Kapazität der Pumpe und ihres Antriebsmotors muss jedoch durch die maximale Arbeitskraft und die maximale Arbeitsgeschwindigkeit der Hydraulikpresse bestimmt werden. Diese Art von Antriebssystem wird häufig für kleine und mittelgroße Hydraulikpressen sowie für große (z. B. 120.000 kN) Freiform-Hydraulikpressen verwendet, die direkt von Pumpen angetrieben werden.
Pumpenspeicherantrieb Bei diesem Antriebssystem gibt es einen oder mehrere Speicher. Wenn die Pumpe einen Überschuss an Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit liefert, wird diese vom Speicher gespeichert. Wenn die Versorgung nicht ausreicht, um den Bedarf zu decken, wird sie vom Speicher aufgefüllt. Bei Verwendung dieses Systems kann die Kapazität der Pumpe und des Motors basierend auf der durchschnittlichen Menge an Hochdruck-Arbeitsflüssigkeit ausgewählt werden. Da der Druck der Arbeitsflüssigkeit jedoch konstant ist, ist der Energieverbrauch hoch und das System hat mehrere Verbindungen und eine komplexe Struktur. Diese Art von Antriebssystem wird häufig für große Hydraulikpressen oder zum Antrieb mehrerer Hydraulikpressen mit einem Satz von Antriebssystemen verwendet.
Strukturstil
Je nach Richtung der ausgeübten Kraft können Hydraulikpressen in zwei Typen eingeteilt werden: vertikal und horizontal. Die meisten Hydraulikpressen sind vertikal, während Hydraulikpressen für Extrusionen meist horizontal sind. Je nach Bauart können Hydraulikpressen in Doppelsäulen-, Viersäulen-, Achtsäulen-, Schweißrahmen- und Mehrschichtstahlbandwickelrahmentypen unterteilt werden. Mittlere und kleine vertikale Hydraulikpressen verwenden auch den C-Rahmentyp. Die Hydraulikpresse mit C-Rahmen hat drei offene Seiten, wodurch sie leicht zu bedienen ist, jedoch eine geringe Steifigkeit aufweist. Die zum Stanzen verwendete Hydraulikpresse mit Schweißrahmen hat eine gute Steifigkeit, wobei die Vorder- und Rückseite offen, die linke und rechte Seite jedoch geschlossen sind. Bei einer vertikalen Hydraulikpresse mit vier Säulen zum freien Schmieden ist der Ölzylinder im oberen Balken befestigt und der Kolben ist starr mit dem beweglichen Querbalken verbunden. Der bewegliche Querbalken wird durch die Säule geführt und bewegt sich unter dem Druck des Arbeitsfluids auf und ab. Auf dem Querbalken befindet sich eine Werkbank, die sich hin und her bewegen kann. Installieren Sie jeweils einen oberen und einen unteren Amboss unter dem beweglichen Querbalken und auf der Werkbank. Die Arbeitskraft wird von einem Rahmen getragen, der aus oberen und unteren Querträgern und Säulen besteht. Große und mittelgroße hydraulische Freischmiedepressen, die von Pumpen und Akkumulatoren angetrieben werden, verwenden häufig drei Arbeitszylinder, um eine dreistufige Arbeitskraft zu erzielen. Es gibt auch Ausgleichszylinder und Rücklaufzylinder, die außerhalb des Arbeitszylinders eine Aufwärtskraft ausüben.