Wie allgemein bekannt ist, ist das traditionelle Herstellungsverfahren für Metalldraht das Integralformstrecken. Dieses Verfahren ist relativ einfach, weist jedoch zahlreiche Nachteile auf, beispielsweise eine hohe Reibung in der Verformungszone, die viel Energie verbraucht und den Verformungsprozess stark einschränkt. Um die Streckreibung zu verringern, wurden verschiedene Streckverfahren untersucht, darunter Rückwärtsstrecken, Vibrationsstrecken, Strecken mit rotierendem Vibrationswerkzeug, Strecken mit unterschiedlicher fluiddynamischer Reibung, galvanisches Strecken und mögliche Kombinationen der oben genannten Verfahren. In den letzten Jahren hat sich das Rollenformstrecken jedoch schnell weiterentwickelt und ist ein vielversprechenderes Verfahren. Beim Rollenformstrecken wird der Draht im Wesentlichen in einer Öffnung gestreckt, die aus nicht angetriebenen und frei rotierenden Rollen besteht. Seine Eigenschaft besteht darin, den größten Teil der äußeren Reibung zwischen dem Material und der Formöffnung während des Streckens des Integralwerkzeugs in die äußere Reibung des Lagers mit guter Gleitfähigkeit umzuwandeln, wodurch die Streckreibung erheblich verringert wird. Die Herstellung des integrierten Ziehsteins erfordert die Verwendung von speziellen Hartlegierungen, während die Herstellung des Walzensteins nur die Verwendung von gewöhnlichen Metallmaterialien erfordert und die Geschwindigkeit des Ziehens von Titandraht 2-4 mal so hoch ist wie die des integrierten Ziehsteins. Bereits 1890 verwendeten westliche Länder den Vierwalzenstein, um speziell geformte Profile herzustellen. Die Verwendung des Walzensteinziehens bei der Drahtherstellung ist bereits recht üblich und die Vielfalt und Spezifikationen des produzierten Drahtes sind wie folgt. Es gibt verschiedene Querschnittsformen, wobei diese Methode allein in Japan über 600 Mal zur Drahtherstellung verwendet wird. Dies liegt daran, dass diese Methode die Vorteile zweier häufig verwendeter Verformungsprozesse (Walzen und Ziehen) kombiniert.
Jemand hat Experimente durchgeführt und die Ergebnisse zeigen, dass die für das Rollendehnverfahren erforderliche Zugkraft um 30 % bis 50 % reduziert wird. Aufgrund der geringen Zugkraft in der Verformungszone wird der Spannungszustand verbessert, was für die Streckverformung von Metallen und Legierungen mit geringer Plastizität genutzt werden kann. Unabhängig davon, ob es sich um ein Integraldehnverfahren oder ein Rollendehnverfahren handelt, können komplexe Oberflächenprodukte hergestellt werden. Das konstante Integraldehnverfahren eignet sich besser für die Herstellung von Drähten mit kreisförmigem Querschnitt. Bei der Herstellung von Produkten mit anderen Querschnitten treten jedoch erhebliche mechanische Eigenschaften und strukturelle Ungleichmäßigkeiten entlang des Querschnitts des Profils auf, die zu ernsthaftem Werkzeugverschleiß führen können. Sowohl beim Integraldehnverfahren als auch beim Rollendehnverfahren können tatsächlich die gleichen Rohmaterialgrößen verwendet werden, aber beim Integraldehnverfahren können sehr kleine Größen hergestellt werden. Das fertige Profil wird durch den Prozess selbst und die technischen Merkmale der Werkzeugherstellung bestimmt. Beim Rollendehnverfahren rotiert die Rolle entlang des verformten Metalls, wodurch die Streckgeschwindigkeit des speziell geformten Balkens von 0,3 m des Integraldehnverfahrens auf 1 m/s erhöht werden kann. Für hochpräzise Sonderformmaterialien mit einem Querschnitt von weniger als 20 mm² kann nur das Rollziehverfahren zur Herstellung verwendet werden. Bei dünneren Materialien (weniger als 1,5 mm) kann ihre Festigkeitsleistung nicht die erforderliche Energie für die Verformungszone garantieren. Darüber hinaus ist auch die Fertigungsgenauigkeit der Rolle, die das Loch bildet, garantiert. Die geometrische Maßgenauigkeit des Rollziehprofils ist nicht so gut wie die des Integralziehprofils. Daher eignet sich das Rollziehverfahren sehr gut zur Herstellung von Halbzeugen. Oder es ersetzt die Gesamtform für grobes und mittleres Ziehen. Die Verwendung des Rollziehverfahrens zur Herstellung von Profilen mit geringer Präzision kann die mechanischen Eigenschaften und die metallografische Struktur des verarbeiteten Metalls verbessern. Ist die Kaltverfestigung des Metalls gering, die Verformung relativ gleichmäßig, der Durchgangsdehnungskoeffizient und der Gesamtdehnungskoeffizient groß, und die Leistung und Struktur sind gleichmäßiger entlang des Profilabschnitts verteilt. Beim Strecken sind schwer zu verformende Materialien und Metalle mit Gussstruktur besonders signifikant.