Die Anwendung der Walzenziehtechnologie bei der Herstellung von Niob-Zirkonium-Legierungsdraht

Die Walzenziehtechnologie ist eine in den letzten Jahren schnell entwickelte und praktische neue Ziehtechnologie, die im Vergleich zum traditionellen Festziehverfahren einzigartige Vorteile bietet. Das Wesen des Walzenziehverfahrens besteht darin, die Gleitreibung zwischen dem Material und der Ziehform L während des Festziehverfahrens in die Rollreibung des gut geschmierten Lagers umzuwandeln, wodurch die Ziehreibungskraft stark reduziert wird. Die USA verwendeten die Walzenziehtechnologie in den 1960er Jahren zur Produktion und sie wird derzeit zur Herstellung von Kupfer, Aluminium und seinen Legierungen, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen verwendet. Deutschland verwendet die Walzenziehtechnologie auch zum Ziehen von Aluminium, Kupfer und schwer verformbaren Legierungen. Die ehemalige Sowjetunion legte großen Wert auf die Walzenziehtechnologie, mit Ausnahme der Entwicklung der automatischen Einstellform L mit automatischer Einstellung. Neben der Walzenformausrüstung für die Mitte wurde auch eine Walzenform mit Stützrollen entwickelt, die die Steifigkeit des Rahmens erhöht und gleichzeitig die Genauigkeit des Produkts verbessert. Derzeit gibt es Berichte in China, dass die Walzenziehtechnologie zur Herstellung von Drähten aus Titan und Titanlegierungen verwendet wird. Das Northwest Nonferrous Metals Research Institute hat erfolgreich Rolldie-Ziehgeräte aus Russland bei der Herstellung von Drähten aus Titan und Titanlegierungen eingesetzt. Derzeit liegen jedoch keine Daten vor, die auf die Anwendung der Rolldie-Ziehtechnologie bei der Herstellung von Drähten aus Niob-Zirkonium-Legierungen hinweisen. Drähte aus Niob-Zirkonium-Legierungen eignen sich aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Kaltumformbarkeit besonders gut zur Herstellung von Komponenten für Natriumdampf-Hochdrucklampen, insbesondere weil ihr Wärmeausdehnungskoeffizient bei hohen Temperaturen dem von Keramikmaterialien ähnelt. Niob-Zirkonium-Legierungen haben eine geringere Festigkeit und eine gute Verformbarkeit, und im Allgemeinen werden herkömmliche Kaltziehverfahren mit festen Matrizen verwendet. Niob-Zirkonium-Draht wird mit einer festen Matrize gezogen, und vor dem Ziehen muss eine Oberflächenvorbehandlung des Drahtes durchgeführt werden. Bei der sogenannten Vorbehandlung handelt es sich um die künstliche Bildung eines schmierenden Schutzfilms auf der Oberfläche des Drahtes aus Niob-Zirkonium-Legierung, um ein normales Ziehen des Drahtes zu gewährleisten. Dabei handelt es sich um einen chemischen Prozess. Dies liegt daran, dass Niob-Zirkonium-Legierungen eine hohe „Haftung“ aufweisen. Wenn sie nicht vorbehandelt werden, bleibt das Seidenmaterial während des Ziehens an der Innenfläche des Bereichs mit festem Durchmesser der festen Matrize haften. Es bildet sich die sogenannte „Klebeform“, und in schweren Fällen kann der Draht aufgrund von Formkratzern brechen, wodurch ein normales Ziehen unmöglich wird. Daher kann das Ziehen von Niob-Zirkonium-Draht mit fester Matrize ohne Oberflächenvorbehandlung nicht durchgeführt werden.